Фанера

Вид: Список / Таблица
На странице:
Сортировка:
Фанера березовая влагостойкая ФК сорт 3/4 1525х1525х10мм
Формат листа 1525х1525мм Толщина 10мм Вес 16,3кг ..
570.00 руб. 520.00 руб.
Есть в наличии
Отзывов: 0
Фанера березовая влагостойкая ФК сорт 3/4 1525х1525х12мм
Формат листа 1525х1525мм Толщина 12мм Вес 19,5кг ..
670.00 руб. 630.00 руб.
Есть в наличии
Отзывов: 0
Фанера березовая влагостойкая ФК сорт 3/4 1525х1525х15мм
Формат листа 1525х1525мм Толщина 15мм Вес 24кг ..
790.00 руб. 750.00 руб.
Есть в наличии
Отзывов: 0
Фанера березовая влагостойкая ФК сорт 3/4 1525х1525х18мм
Формат листа 1525х1525мм Толщина 18мм Вес 29кг ..
920.00 руб. 880.00 руб.
Есть в наличии
Отзывов: 0
Фанера березовая влагостойкая ФК сорт 3/4 1525х1525х20мм
Формат листа 1525х1525мм Толщина 20мм Вес 33кг ..
1050.00 руб. 990.00 руб.
Есть в наличии
Отзывов: 0
Фанера березовая влагостойкая ФК сорт 3/4 1525х1525х4мм
Формат листа 1525х1525мм Толщина 4мм Вес 6 кг ..
270.00 руб. 250.00 руб.
Есть в наличии
Отзывов: 0
Фанера березовая влагостойкая ФК сорт 3/4 1525х1525х6мм
Формат листа 1525х1525мм Толщина 6мм Вес 9,7кг ..
390.00 руб. 370.00 руб.
Есть в наличии
Отзывов: 0
Фанера березовая влагостойкая ФК сорт 3/4 1525х1525х8мм
Формат листа 1525х1525мм Толщина 8мм Вес  13кг ..
500.00 руб. 460.00 руб.
Есть в наличии
Отзывов: 0
Фанера березовая ФСФ повышенной влагостойкости 2440х1220х12мм
ФСФ (фанера, изготавливаемая с применением смоляного фенолформальдегидного клея). Эта фанера характе..
1040.00 руб.
Есть в наличии
Отзывов: 0
Фанера березовая ФСФ повышенной влагостойкости 2440х1220х15мм
ФСФ (фанера, изготавливаемая с применением смоляного фенолформальдегидного клея). Эта фанера характе..
1295.00 руб.
Есть в наличии
Отзывов: 0
Фанера березовая ФСФ повышенной влагостойкости 2440х1220х18мм
ФСФ (фанера, изготавливаемая с применением смоляного фенолформальдегидного клея). Эта фанера характе..
1490.00 руб.
Есть в наличии
Отзывов: 0
Фанера березовая ФСФ повышенной влагостойкости 2440х1220х21мм
ФСФ (фанера, изготавливаемая с применением смоляного фенолформальдегидного клея). Эта фанера характе..
1795.00 руб.
Есть в наличии
Отзывов: 0
Фанера березовая ФСФ повышенной влагостойкости 2440х1220х4мм
ОПИСАНИЕ ФСФ (фанера, изготавливаемая с применением смоляного фенолформальдегидного клея). Эта фа..
550.00 руб.
Есть в наличии
Отзывов: 0
Фанера березовая ФСФ повышенной влагостойкости 2440х1220х6мм
ОПИСАНИЕ ФСФ (фанера, изготавливаемая с применением смоляного фенолформальдегидного клея). Эта фа..
640.00 руб.
Есть в наличии
Отзывов: 0
Фанера березовая ФСФ повышенной влагостойкости 2440х1220х9мм
ОПИСАНИЕ ФСФ (фанера, изготавливаемая с применением смоляного фенолформальдегидного клея). Эта фа..
810.00 руб.
Есть в наличии
Отзывов: 0
Фанера

Фане́ра — многослойный строительный материал, изготавливаемый путём склеивания специально подготовленного шпана. Количество слоёв шпона обычно нечётное, от 3 и более. Для повышения прочности фанеры слои шпона накладываются так, чтобы волокна древесины были строго перпендикулярны предыдущему листу.

КЛАССИФИКАЦИЯ

Фанера называется продольной, если волокна в лицевых слоях направлены вдоль длинной стороны, в противном случае — поперечной.

Фанера из древесины как твёрдых, так и мягких пород выпускается нескольких типов и сортов, которые различаются назначением, сроком службы, внешним видом и стоимостью.

По предназначению — строительная, промышленная, упаковочная, мебельная и конструкционная.

По видам фанеру часто разделяют на два популярных вида — ФК (влагостойкая) и ФСФ (повышенной влагостойкости).

По типу обработки — ламинированная.

По внешнему виду (согласно ГОСТ 3916.1-96)(определяется количеством пороков и дефектов поверхности наружного слоя шпона): E (элита), I, II, III, IV.

 

ВИДЫ ФАНЕРЫ

  • ФБА — это листы фанеры, которые проклеены натуральным альбуминоказеиновым клеем. Преимущество фанеры ФБА в том, что она является экологически чистым строительным материалом, но её небольшая влагостойкость ограничивает применения этой марки.

 

  • ФСФ (фанера, изготавливаемая с применением смоляного фенолформальдегидного клея). Эта фанера характеризуется относительно высокой износоустойчивостью, механической прочностью и высокой водостойкостью. ФСФ — один из самых популярных видов фанеры, используется в строительстве, производстве, кровельных работах. Допускается для применения в жилых помещениях, если класс эмиссии не превышает Е1.

 

  • ФСФ-ТВ (фанера огнезащищенная). Обладает свойствами фанеры марки ФСФ, но не подверженная горению, относится к группе трудногорючих материалов. Применяется в пассажирском вагоностроении и промышленном/гражданском строительстве.

 

  • ФК (фанера, получаемая при приклеивании шпонов карбамидным клеем). Обладая меньшими водостойкими характеристиками, ФК используется преимущественно при внутренней отделке помещений, в мебельном производстве, при изготовлении деревянной тары, при работе с конструкциями внутри помещения.

 

  • ФБ (фанера, пропитанная бакелитовым лаком впоследствии склеивается). Этот вид обладает максимальной сопротивляемостью воздействию агрессивной среды и может использоваться в условиях тропического климата, при повышенной влажности и даже под водой.

 

  • БС (фанера, пропитаннаябакелитовым клеем, С — спирторастворимый. Эта фанера обладает фантастическими свойствами — сверхвысокой прочностью, стойкостью к агрессивным средам, гибкостью, упругостью, водонепроницаема, не гниёт, не раскисает. Её ещё называют авиационная фанера за то, что раньше использовалась только в авиа- и судостроении.

 

  • БВ (фанера, пропитанная бакелитовым клеем, В — водорастворимый). Эта фанера обладает теми же свойствами, что и фанера БС, за исключением влагостойкости, поскольку клей, применяемый при склеивании слоев, водорастворим.

 

 

СОРТНОСТЬ ФАНЕРЫ / ОТЛИЧИЯ

В зависимости от внешнего вида наружных слоев фанеру подразделяют на пять сортов: Е (элита) , I, II, III, IV. Сорт фанеры обозначается сочетанием сортов шпона лицевого и оборотного слоев: сорт лицевого слоя / сорт оборотного слоя, например, E/I, I/I, I/II, II/II, II/III, II/IV, III/III, III/IV, IV/IV и т. д.


Cорт Е - без видимых пороков и дефектов обработки. Допускается лишь незначительное отклонение в строении древесины, случайного характера, кроме темных глазков. Не допускаются: частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина, здоровые сросшиеся сучки, незначительные коричневые прожилки и др. Покрывается лаком или не покрывается ни чем. Используется для изготовления ламинированной фанеры.


Cорт I - практически без дефектов, допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм в количестве 3 шт. на 1 м2, допускается также не более 5 здоровых сросшихся сучков на 1 м2 диаметром до 15 мм и незначительные коричневые прожилки. Покрывается лаком или не покрывается ни чем. Используется для изготовления ламинированной фанеры.


Сорт II - допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм в количестве 6 шт. на 1 м2, допускается также не более 10 здоровых сросшихся сучков на 1 м2 диаметром до 25 мм, допускается починка поверхности листа. Сучки и открытые дефекты заделываются вставками из шпона. Покрывается различными отделочными материалами и красками.


Сорт III - допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм в количестве 10 шт. на 1 м2 поверхности листа, допускается также здоровые сросшиеся сучки без ограничения количества. Предназначается для изготовления конструкций, скрытых от внешнего обзора, различной специальной тары и упаковки.


Сорт IV - допускаются все производственные дефекты. Частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина допускаются в неограниченном количестве диаметром не более 40 мм, гарантируется только хорошая склейка. Используется для изготовления прочной тары и упаковки.
3/4 - это упрощенное обозначение III / IV. Т. е, 3 сорт лицевого шпона, 4-й - оборотного.

 

 

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАНЕРЫ

В технологическом процессе производства фанеры можно ориентировочно выделить 14 этапов, рассмотрим их по порядку:

1) Подготовка сырья к лущению.

На начальном этапе происходит отбор качественного берёзового фанерного кряжа, он должен соответствовать ГОСТу 9462-88. По поступление на завод сырьё гидротермически обрабатывается в варочных бассейнах.

 

2) Окорка сырья.

Окорка — удаление с поверхности кряжа коры и луба. После произведения окорки бревна прогоняют через специальный сканер, определяющий кубатуру кряжа.

 

3) Разделка фанерного сырья.

Для разделки сырья на чураки используется пильный агрегат, работающий в полуавтоматическом режиме. Получившиеся от разделки под определенную ширину листа отходы отправляются в отделение переработки отходов, а сырьё в виде чураков — в приемник-накопитель и на следующий этап, к лущильному станку.

 

4) Лущение, рубка и укладка шпона.

Для лущения шпона используются лущильные станки, а рубка по размерам осуществляется ножницами, получаемый шпон в сыром виде на выходе имеет толщину в 1,15—1,18 мм. Получившаяся после лущения лента шпона подаётся к пневматическим ножницам, для раскроя на форматные листы в полуавтоматическом режиме. Лущёный шпон стопками подаётся к сушилке.

 

5) Сушка шпона. 

Сушится шпон с использованием газовых роликовых сушилок, работающих на топочных газах, а также и в термомасляной сушилке.

 

6) Сортировка шпона.

После сушки шпон делится на несколько частей, одна из которых направляется на ребросклеивание и шпонопочинку, а другая — сразу на сортировку в соответствии с требованиями ГОСТ 3916.1-96 или требованиями заказчика. Неформатный, кусковой и оставшийся от обрезки шпон отправляется на ребросклеивание вдоль волокон на внутренние слои, а после обрезки поперёк — на линию усовки.

 

7) Склеивание шпона на «ус».

Склеенный на «ус» поперёк волокон шпон идёт на внутренние слои большеформатной фанеры.

 

8) Ребросклеивание шпона.

Для ребросклейки используются станки с подачей шпона вдоль и поперёк древесных волокон.

 

9) Починка шпона.

В починку шпона идут полоски шпона шириной до 49 мм, они подбираются по направлению волокон, цвету и породе древесины, толщине относительно требующих починки листов и плотно держатся в шпоне.

 

10) Приготовление и нанесение клея.

Рецептура приготовления клея — ноу-хау любого фанерного завода, а наносится клей на шпон клеенаносящими станками, с помощью рифлёных металлических барабанов строго цилиндрической формы.

 

11) Сборка пакетов.

Шпон с нанесенным клеем отправляют в наборку, где собираются пакеты, которые, проходя холодную подпрессовку, формируют будущие листы фанеры. Пакеты собираются в угольник, прижимаясь к упорам с двух сторон наборного стола. После холодной подпрессовки пакеты отправляют в загрузку горячего пресса.

 

12) Склеивание фанеры.

Для склеивания фанеры используется горячий гидравлический пресс с электронной системой управления прессованием, механической загрузкой и выгрузкой. После пресса фанера развозится погрузчиком в стопы для выстройки. Стопы держатся в течение 24 часов в условиях цеха чтобы снять внутренние напряжения. 

 

13) Обрезка фанеры и шлифование.

В обрезке фанеры используются форматно-обрезные станки, а после обрезки её автопогрузчиком подают на сортировку или шлифовальный станок.

 

14) Сортировка, маркировка и упаковка.

Фанера подается на сортировочные площадки после обрезки и шлифования, где сортируется по ГОСТу 3916.1-96, после чего производится маркировка листов фанеры, упаковка её в стандартные транспортировочные пачки и маркировка пачек.

 

ДОСТАВКА / УСЛУГИ ГРУЗЧИКОВ 

Мы осуществляем доставку фанеры, до указанного Вами адреса и в удобное для Вас время.

Стоимость и условия доставки зависят от зоны расположения адреса доставки, веса товара и наличия дополнительных услуг таких как разгрузка "подъем на этаж".

Заказать фанеру можно по звонку оплатив за товар на месте.

Подробнее об условиях доставки Вы можете узнать по тел. 8 (831) 283-98-33